气动铸钢截止阀的密封性能直接影响阀门的工作效率和使用寿命，因此了解其密封面类型及特点至关重要。根据密封面形状和材料的不同，可将密封面分为以下几类。

一、按密封面形状分类

平面密封：阀瓣和阀座的密封面为平面，两者贴合时形成平面密封结构。这种密封面结构简单，加工和维修相对容易，适用于一些对密封要求不是特别高、介质较为清洁、无颗粒杂质的场合，如一般的水、蒸汽等介质的低压管道系统。

锥面密封：阀瓣与阀座的密封面呈锥面，通过锥面的紧密配合来实现密封。其具有关闭力小、耐冲刷、密封可靠的特点，能在一定程度上承受介质的冲刷和压力变化，适用于多种工况，如石油、化工等行业中一些有一定压力和流速的流体介质管道。

二、按密封材料分类

1、金属密封面

青铜密封面：具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和导热性，常用于低压、中小口径的气动铸钢截止阀，适用于水、海水、蒸汽等介质。

黄铜密封面：强度较高，耐腐蚀性较好，加工性能优良，可用于水、蒸汽、煤气等介质的阀门密封面。

不锈钢密封面：有优异的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性，能适应各种腐蚀性介质和高温介质，在化工、制药等行业应用广泛。

硬质合金密封面：硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强，能承受高温和高压，适用于高压、高温、强腐蚀性介质的工况。

2、非金属密封面

橡胶密封面：有良好的弹性和密封性，能适应一定的变形，常用于常温、低压介质的阀门密封面，如城市燃气管道系统中的气动铸钢截止阀。

塑料密封面：如聚四氟乙烯（PTFE），具有优异的化学稳定性、耐腐蚀性、自润滑性和低摩擦系数，几乎能耐所有化学介质的腐蚀，适用于各种腐蚀性介质和高纯度介质的阀门。

陶瓷密封面：具有极高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，适用于各种强腐蚀性、高温、磨损严重的介质。

3、复合材料密封面

金属与非金属复合密封面：在金属密封面上镶嵌橡胶或塑料等非金属材料，结合了金属的强度和非金属的弹性及密封性，可用于既需要一定强度又需要良好密封性能的场合。

不同金属复合密封面：通过堆焊或喷涂等工艺，将不同性能的金属材料复合在一起，形成具有多种优良性能的密封面，如在不锈钢基体上堆焊硬质合金，可提高密封面的硬度和耐磨性。

气动铸钢截止阀的密封面设计对阀门的密封性能、耐用性及适用工况具有重要影响。在选择密封面材料及结构时，应综合考虑工况需求、介质特性及使用环境，以确保阀门的稳定运行和较长的使用寿命。不同的密封面材料各具特点，应根据具体应用场景选择最适合的密封方案，以提高设备运行效率，降低维护成本。